Formas para pedra artificial: 60 fotos de opções para criar um design moderno

A decoração da parede de um apartamento usando pedra natural e artificial ganhou popularidade há muito tempo. O material natural é caracterizado não apenas pela originalidade e atratividade ao organizar o interior, mas também cria uma carga aumentada nas paredes, requer proteção especial contra a umidade e é bastante caro. Portanto, os artesãos estão tentando substituir por material mais acessível - pedra artificial.

No entanto, aqui há um problema - o alto custo dos modelos para a auto-produção de pedra. Quais tipos de matrizes podem ser usados ​​e como fazer você mesmo, falaremos neste artigo.

Que tipos de espaços em branco existem

A qualidade do revestimento de paredes com pedra artificial depende da conformidade com a tecnologia de sua fabricação. Para fazer isso, você precisa adquirir ou criar modelos especiais que ajudarão a preencher a placa com a geometria e as dimensões desejadas, de acordo com uma determinada amostra.

Os formulários para a fabricação de espaços em branco devem atender a vários parâmetros:

• Resistência ao estresse mecânico. Este produto deve ser forte, ter a capacidade de esticar sem quebrar e quebrar. A flexibilidade também é apreciada, permitindo que o molde evite deformações.
• A capacidade de dotar a superfície da pedra produzida deixa em branco linhas de relevo concebidas.
• Resistência à possível influência negativa de substâncias e compostos que serão despejados nele.

Atualmente, diferentes tipos de moldes são utilizados para a fabricação de espaços em branco de pedra. Eles diferem no material subjacente ao seu design. Por exemplo, padrões rígidos são feitos de metal ou plástico mais econômico. Eles podem ser inteiros e dobráveis.

Essa é uma opção confiável e durável, mas também há desvantagens:

• o alívio dos blocos de pedra resultantes não é muito claro, um tanto embaçado;
• é inconveniente preencher espaços em branco a granel;
• a possibilidade de danos aos produtos.

Para criar modelos semi-rígidos, não é usado o plástico mais caro, o poliuretano. Borracha de borracha com tecnologia de cura a quente também é adequada.

Em tais matrizes, é usada uma caixa adicional, mas isso exigirá significativamente mais material na fabricação de placas de pedra.

Padrões elásticos são populares entre os construtores. Eles são convenientes, fáceis de usar, bastante flexíveis, eficazes na fabricação independente de peças para revestimento. Falaremos sobre possíveis soluções abaixo.

Características de padrões elásticos

Se você se concentrar no baixo custo de matérias-primas e dispositivos que precisam ser usados, poderá obter os moldes da formoplast.

Mas esteja preparado para que esse material seja ambientalmente perigoso, o trabalho consome muito tempo e o modelo não é muito durável. Os parâmetros geométricos da matriz mudarão rapidamente e “bolhas” deformadas aparecerão nas laterais dos espaços em branco.

Os moldes de plástico são acessíveis, mas também não são a solução ideal. São eles:

• de curta duração - não suporta mais de 850 recheios;
• não permita transmitir claramente o ornamento e a textura pretendidos;
• pode causar danos às peças durante a remoção;
• difícil de fazer você mesmo.

Fazer moldes de silicone com as próprias mãos é bastante fácil, construindo uma estrutura, preparando uma amostra de pedra e uma solução especial. Eles são perfeitos para moldar blocos de gesso imitando alvenaria.O endurecimento ocorre em temperatura comum, podendo ser produzido até 2000 peças fundidas.

Mas ao usá-los, você precisa se lembrar de algumas dificuldades:

• alto custo;
• baixa resistência alcalina;
• a presença de deformações nas extremidades dos blocos decorativos criados;
• Dificuldades em pintar elementos decorativos sob uma pedra.

É possível produzir de maneira eficiente e qualitativa tarugos de pedra usando uma moldura de borracha. É fabricado em um ambiente industrial, é de boa qualidade e muitas vantagens.

Estes incluem:

• estabilidade abrasiva;
• confiabilidade e durabilidade;
• a capacidade de salvar parâmetros geométricos;
• acessibilidade ao tingimento uniforme de peças;
• baixo nível de deformação de produtos;
• a disponibilidade de dar ao material uma textura original;
• baixos custos.

Mas você não poderá criar essa matriz, porque são necessários equipamentos e habilidades especiais.

O material de revestimento de alta qualidade é obtido ao trabalhar com amostras de poliuretano. Eles permitem moldar até 4 mil vezes, endurecem as peças à temperatura ambiente e têm as seguintes vantagens:

• excelente desempenho abrasivo;
• a possibilidade de usar uma variedade de materiais para fundição - e gesso e concreto;
• facilidade de remoção;
• criar detalhes da textura desejada e relevo correspondente;
• baixo custo

No entanto, as formas de poliuretano podem ser de baixa qualidade se forem usadas matérias-primas de baixa qualidade ou se a tecnologia de produção for violada. Bolhas podem aparecer em sua superfície, complicando toda a gama de trabalhos sobre acabamento de superfície na casa.

Como fazer em casa

Não é necessário ir imediatamente a uma loja de ferragens para comprar um modelo para fazer ladrilhos de pedra.

Amostras baratas não terão qualidade muito alta e modelos modernos são muito caros. Portanto, é recomendável resolver esse problema você mesmo. Aqui você aprenderá a fazer uma forma rápida e confiável.

Preparação da matriz

O uso de poliuretano é a maneira mais simples e eficaz. É necessário preparar a quantidade necessária de poliuretano líquido, silicone, MDF e dispositivos auxiliares. Mas você precisa gastar um pouco de dinheiro - compre uma pequena quantidade de pedra industrial. Ele o servirá como modelo.

Disponha os ladrilhos de pedra artificial em uma folha de MDF, aglomerado ou compensado simples. A quantidade pode variar, dependendo das dimensões da peça de trabalho. No entanto, ocupar menos de meio metro quadrado é impraticável.

Os ladrilhos são dispostos na ordem que preferirem, com uma folga entre os blocos de pelo menos 10 mm. Usando silicone, eles são colados à superfície da base.

A madeira compensada é usada para fazer lados para a construção da caixa. Eles são presos à base e usando parafusos auto-perfurantes. As folgas e lacunas devem ser seladas com silicone ou outro selante para que o líquido de poliuretano não vaze.

O molde que você faz deve ser definido horizontalmente, sem vieses ou gotas. Use um nível para caber.

Após a secagem do silicone, é necessário aplicar uma solução de liberação especial na superfície das peças e cofragens, na qual o álcool polivinílico está presente. À medida que seca, um filme fino se forma no avião, o que permite remover os ladrilhos fabricados o mais facilmente possível e sem danos.

Preparação da solução

Se você decidir criar um modelo de poliuretano para o molde, poderá adquirir uma solução de dois componentes, por exemplo, Duramould ET 45A. Também adequadas são as soluções fabricadas pela Mold Star, Série E, NY Série 600.

A configuração inclui dois recipientes com dois tipos de líquido - branco e vermelho. É necessário tomar 0,5 l de cada solução, misturar em um balde com um misturador.

Composição de preenchimento

Após a preparação, a solução é vertida em uma matriz. Bolhas que aparecerem na superfície serão forçadas a sair e desaparecerão.

É necessário preencher não nivelado, mas acima das bordas por 10-20 mm. A solidificação completa ocorre em um dia. Mas, para definir a qualidade, é necessário garantir uma temperatura de pelo menos 20 a 22 graus. No entanto, o formulário pode ser usado apenas 3 dias após o vazamento.

Para a versão de silicone, é necessário distribuir cuidadosamente o material de origem sobre a amostra usando uma espátula convencional. Abaixe o pincel em uma solução de sabão e depois espalhe o silicone com camadas na superfície. Após a polimerização final, a matriz é removida e lavada com graxa.

Assim que a composição endurece, a cofragem pode ser desmontada. Depois disso, o molde fabricado é removido. Com a fixação de amostras de alta qualidade na base, elas permanecerão no local. Caso contrário, eles podem aparecer no modelo. Nesse caso, aperte suavemente os ladrilhos.

Sujeito à tecnologia, você pode obter um produto com aparência próxima com as amostras mostradas na foto do molde para pedra artificial. O molde vazio deve secar. Se necessário, a superfície interna pode ser limpa novamente com umidade e graxa.

Graças a etapas simples, você economizará dinheiro e poderá decorar as paredes da maneira mais original. A preparação de alta qualidade da matriz é a chave para um revestimento concluído com sucesso.

Formulários fotográficos para pedra artificial

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